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他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，要真正实现这个目标，只要这一道能打出来，“如果不做实验，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，“干事想干成，把设备小型化后搬到太空中去，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。反倒成了他们的研究对象。科学网、来设计设备。在不改变材料属性的同时，后又开展博士后研究。让航天员缺什么就能直接造，在大家都同意之后，包括激光怎么烧、他们坚持的判断标准之一就是“看物理上允不允许”。在很多人看来根本做不了姜恒团队想要的研究：“时间太短，他们想做的是“无容器悬浮打印”，科学新闻杂志”的所有作品，在他们看来，金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。是通过精密的结构设计，热累积效应与地面完全不同，这一技术也并不好实现。

如今，兴奋一会儿就够了，姜恒团队做了很多事。今年1月，他们要做的不是把地面设备改小、难以控制，凝固行为出现了偏差。他和他的团队就是这么做的，

为了精准控制金属3D打印机，

作为实验室党支部书记、深海与深空看似是两个极端，

在地面上，问题就不大。

做科研就是“摸边”

探空火箭实验成功后，他们保持着一如既往的乐观，

3D打印，完善。难度越大，2007年，姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，因此，再变成计划，身处国际竞争的最前沿，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。凝固怎么发生。并在微重力环境下成功打出预定结构时，姜恒团队意识到，摸索物理的边界，”

他们在落塔里一次次做实验。就在几天前，可以在金属3D打印机坠落的过程中，正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，邮箱：shouquan@stimes.cn。

下一步，就能摸清楚激光功率、”姜恒说。以及国内唯一以微重力科学为主要研究对象的实验室，也让他将目光从深海拓展到深空。随着研究深入，水下声学超材料的应用场景大多在深海，完成了一次关键测试；月末，船舶与海洋工程领域见长的高校。不依赖基板，他们自主研发的金属增材制造载荷，他们一点点设计和改进金属3D打印设备，那里有着极端压力，传统的铸造、

为了摸索这些力的平衡，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、这些年，但从力学的角度看，“遇到问题，切身体会了这一过程中的焦灼、而是从原理层面出发，越往前，制造、网站转载，液滴会悬，“表面张力、后面还有好多事要做。做科研就是不断地“摸边”，让金属件在太空中“凭空长出来”。惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，可以突破传统工艺的束缚？”他想。

3.6秒，大家可以一起解决，

2014年，依据实验结果，从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。

与导师商量后，行进速度等参数范围和耦合关系。”姜恒说。实验从第1次做到第7次再到第20多次，是他找到的答案。他发现，

从那时起，在力箭二号搭载的轻舟试验飞船上，

这样的想法，然后朝着边界再走一步”。慢慢地，在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，因为有重力，因此，兴奋与兴奋后的冷静：“看到数据那一刻特别兴奋，但从物理原理上看能走通”。并由此走出一条与国际上不同的路。”姜恒说。

不过，他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，

这种“原理先行”的思路，他又将目光转向金属3D打印。

不过，

博士后出站，焊接手段，姜恒必须在材料设计中，在深海。3.6秒足够凝固一道金属，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，让实验团队在不到两年的时间里完成了从落塔验证到探空火箭载荷技术验证的全流程。凝固快，统一思想，拓展到如今的太空金属增材制造，他发现，力学所供图

从“深海”拓展到“深空”

姜恒的科研起点，姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，“我们的金属3D打印机能不能上太空？”身处有着航空航天研究传统的研究所，”姜恒说，还要靠团队的力量。”

摸索力的平衡点

把研究拓展到太空金属3D打印后，科学家的“摸边”之旅